1. Vai trò của súng Sandblast
Là một thiết bị quan trọng để xử lý bề mặt công nghiệp, Súng Sandblast Chủ yếu chơi năm chức năng cốt lõi: Làm sạch bề mặt có thể loại bỏ thang đo oxit kim loại (hiệu suất loại bỏ rỉ sét là 4-8㎡/h), lớp phủ cũ (độ dày bong tróc 0,1-2mm) và dư lượng hàn để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp; Xử lý thô bề mặt có thể tạo thành độ sâu mô hình neo là 3-50μm trên đế, cải thiện độ bám dính của lớp phủ hơn 300%; Peening có thể tạo ra một lớp ứng suất nén 0,1-0,8mm trên bề mặt các bộ phận kim loại và tuổi thọ mỏi được tăng lên 5-8 lần; Chức năng khắc mịn có thể đạt được mô hình khắc với độ chính xác 0,05mm; Tiền xử lý đặc biệt có thể tạo ra một cơ sở lý tưởng cho các quy trình tiếp theo như mạ điện và phun. So với các phương pháp xử lý hóa học, các hoạt động phun cát không có ô nhiễm và không có nguy cơ hấp thụ hydro và có thể xử lý các bộ phận khó tiếp cận bằng các phương pháp truyền thống, chẳng hạn như khoang bên trong của các bộ phận có hình đặc biệt phức tạp.

2. Nguyên tắc làm việc của súng phun cát
Súng thổi cát hoạt động dựa trên nguyên tắc động lực học chất lỏng và tác động mài mòn. Không khí nén được tăng tốc thông qua vòi phun và áp suất âm được hình thành trong buồng trộn để hút trong chất mài mòn, tạo thành dòng chảy hai pha để tác động đến phôi với tốc độ 80-120m/s. Các thành phần cốt lõi bao gồm: hệ thống điện (máy nén khí cần đáp ứng biên cung cấp không khí là 3: 1), hệ thống truyền tải (lớp ống chống mài mòn dày 1,5mm), hệ thống điều khiển (áp suất chính xác điều chỉnh lỗi van ± 0,02MPa) và hệ thống phục hồi (hiệu tiết phân tách cycrone ≥92%). Một số mô hình được trang bị các cảm biến dòng chảy mài mòn (độ chính xác ± 5%) và các thiết bị bù để đảm bảo xử lý đồng đều. Các ứng dụng đặc biệt như xử lý hợp kim titan yêu cầu bảo vệ nitơ làm cháy cát để tránh quá trình oxy hóa nhiệt độ cao; Khắc thủy tinh đòi hỏi phải kiểm soát chính xác góc phun để có được hiệu ứng phản xạ khuếch tán đồng đều.

3. Hướng dẫn bảo trì súng phun cát
Bảo trì hàng ngày đòi hỏi phải thực hiện hệ thống "ba kiểm tra": Kiểm tra dòng khí (bình khí dẫn lưu hàng ngày), kiểm tra mài mòn (sàng lọc để loại bỏ bột mịn dưới 0,1mm) và kiểm tra mạch (điện trở đất ≤4Ω). Bảo trì các thành phần chính: Vòi phun cacbua vonfram quay 120 ° cứ sau 8 giờ để kéo dài tuổi thọ của nó. Sau 200 giờ sử dụng tích lũy, một máy chiếu được yêu cầu phát hiện biến dạng của khẩu độ; Các ống chống mài mòn được quay cứ sau 50 giờ để sử dụng và tổng tuổi thọ là khoảng 800 giờ; Phần tử bộ lọc phân tách nước dầu phải được thay thế khi chênh lệch áp suất lớn hơn 0,08MPa. Bảo trì theo mùa: Một quá trình sấy khô mài mòn cần được thêm vào trong mùa mưa; -30 ℃ Mỡ nhiệt độ thấp nên được sử dụng vào mùa đông; Tất cả các thành phần khí nén nên được làm sạch sau khi làm việc trong thời tiết gió và cát. Bảo trì sâu được thực hiện cứ sau 500 giờ, bao gồm tháo gỡ và làm sạch van điện từ (xăng bị cấm), hiệu chuẩn của máy đo áp suất và phát hiện đường kính họng của ống Venturi. Việc sử dụng lâu dài đòi hỏi phải niêm phong từng giao diện dòng khí với dầu chống-Rust và hoạt động không tải trong 10 phút mỗi tháng để duy trì tính linh hoạt của cơ chế.

4. Chẩn đoán lỗi và giải pháp
Lỗi của hệ thống dòng khí được biểu hiện dưới dạng dao động áp suất lớn hơn 10%. Những lý do có thể bao gồm: điểm sương của máy sấy lạnh quá cao, có quá nhiều khuỷu tay góc phải trong ống khí và cơ hoành của van điều chỉnh áp suất bị nứt. Khi vấn đề mài mòn gây ra quá trình xử lý không đồng đều, cần phải kiểm tra: tỷ lệ pha trộn mài mòn, tính toàn vẹn của màn hình và độ ẩm vật liệu. Có ba lỗi cơ học phổ biến: khi giá trị rung gây ra bởi sự mất cân bằng của bánh công tác lớn hơn 4,5mm/s, nên thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động; Khi ổ trục tạo ra tiếng ồn bất thường (áp suất âm thanh lớn hơn 85dB), nên thay thế SKF6205-2R với con dấu; Khi con dấu bị hỏng và rò rỉ cát lớn hơn 3g/phút, con dấu kết hợp loại V nên được cập nhật. Điều kiện làm việc đặc biệt: "Các đốm đen" trên bề mặt các bộ phận hợp kim nhôm được gây ra bởi các tạp chất sắt trong mài mòn, và nên sử dụng corundum trắng; Khi các bộ phận nhựa ABS bị biến dạng, áp suất không khí phải được giảm xuống còn 0,3MPa và nên sử dụng viên nhựa; Khi làm việc trong một không gian nhỏ, nồng độ CO2 vượt quá tiêu chuẩn và hệ thống ống xả cưỡng bức (thể tích trao đổi không khí ≥20 lần/h) nên được cấu hình. CẢNH BÁO AN TOÀN: Trong mọi trường hợp, súng phun cát nên được sử dụng để làm sạch quần áo. Chất mài mòn có thể xâm nhập quần áo làm việc thông thường trong vòng 0,5 giây với áp suất 0,6MPa.